Summary: Il metodo tradizionale per determinare i requisiti di aria compressa di un nuovo impianto è sommare il consumo d'aria (m3/min) di tutte le ap...
Il metodo tradizionale per determinare i requisiti di aria compressa di un nuovo impianto è sommare il consumo d'aria (m3/min) di tutte le apparecchiature che consumano aria, quindi considerare l'aggiunta di un fattore di sicurezza, perdita e sviluppo
In un impianto esistente è possibile verificare se la fornitura di aria compressa è adeguata effettuando alcuni semplici test. In caso contrario, stima quanto altro è necessario.
Generalmente, la pressione di uscita del compressore d'aria nel settore è 0,69 MPa (G) e la pressione inviata al punto di utilizzo dell'apparecchiatura è almeno 0,62 MPa. Ciò dimostra che il tipico compressore d'aria che utilizziamo ha una pressione di scarico di 0,69 Mpa (G) e una pressione di caricamento del barilotto o pressione del sistema di 0,62 Mpa (G). Con questi numeri (o i valori di scarico e carico per un sistema) possiamo essere sicuri.
Se la pressione della bombola è al punto di carico nominale (0,62Mpa(G)) o non sale gradualmente alla pressione di scarico (0,69Mpa(G)), potrebbe essere necessaria più aria. Controllare sempre ovviamente per assicurarsi che non ci siano perdite importanti e che i sistemi di scarico e controllo del compressore funzionino correttamente.
Se il compressore deve funzionare a una pressione superiore a 0,69Mpa(G) per fornire una pressione di sistema di 0,62Mpa(G), verificare che la dimensione delle tubazioni del sistema di distribuzione sia troppo piccola o quanto più gas deve essere aggiunto al consumo di gas al punto di strozzatura, quali sono gli effetti delle perdite del sistema e come dimensionare i ricevitori d'aria per soddisfare la domanda di picco intermittente.
Compressore d'aria oil free
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